但手抛机的研磨，显然和研磨机或晶面机的研磨有本质的不同。后者可以依靠自身重量。但手抛机却需要借助人的手臂力量，因此非常需要技巧。大家磨地的时候普遍都能做的非常好。但一碰到磨墙或者台面，就往往做不出效果。那么，类似于磨墙这种需要使用手抛机+干磨片来翻新的区域，怎么磨才能磨出好的效果来呢?

　　深圳石博士石材护理公司就来分析一下。想要使用手抛机+干磨片，将墙面、台面磨出好效果，关键要素集中在以下几点：

　　一、磨料磨具的选择

　　搭配手抛机用的干磨片，常规尺寸有3寸、4寸，常规编号分为0#、1#、2#、3#、4#、5#和50#、100#、200#、400#、800#、1500#、3000#。编号方式和号段数都不同，但彼此之间存在着对应关系。逐道研磨，都能兼顾整平和抛光效果。

　　而且，现在干磨片的制造工艺已非常成熟，市面上常见的磨片质量都不错。因此，重要的是实际操作中，如何根据板材状况，选择从什么号段起开始磨。一般来说，如果存在如下三种情况，则研磨必须从初号磨片磨起：

　　①板材存在高低差，需要整平。

　　②板材表面出现老化、粉化、污染等情况。

　　③板材表面出现较严重划痕。

　　出现上述现象，则必须从干磨片的0#或50#开始研磨。这样能够保证通过深度的切削，磨出一个崭新、平整的表面。如果不从0#或50#磨，则板材的高低差和因各种侵蚀造成的局部缺陷就不能彻底解决。因为后续的磨片，想要处理这种基础的问题，很费劲，而且不一定能根治。

　　若未出现上述现象，则可以根据板材的实际情况，选择从1#、2#甚至3#开始研磨。或从100#、200#甚至400#开始研磨。

　　二、压力的选择

　　前面说过，手抛机做翻新，和研磨机以及晶面机的区别，就在于它是依赖工人的手臂力量来产生压力。这一点，非常关键。

　　但是人们显然不会拿自己的力量和机器自身的重力去对比，无法感同身受，自然就有可能忽视了这一点。实际上，对研磨机或者晶面机而言，平放在地上，它产生的压力本身就有如下特点：一是均匀，二是足量。

　　研磨机、晶面机自重较大，下压力本身就足;而且机器磨盘远大于手抛机装的3寸、4寸、7寸磨盘的直径，所以压力产生的非常均匀。但这两点，对机器而言是自然而然的事情，对人而言却非常困难。

　　那么，关于操作时手臂需要产生的下压力，有如下讲究：

　　1、力量大小

　　研磨时，手臂产生的下压力，我们虽然没有办法实时检测。但我们石材护理行业所使用的材料非常有特点，比如粉、剂类，重量一般都是5公斤。工人在操作时，完全可以参考提着一桶5公斤重的结晶粉时手臂需要的力量，来对比抛磨时的下压力。

　　我们建议，研磨整平时，压力要达到10~20公斤。研磨优化阶段，可以使用10公斤左右。研磨抛光阶段，可以5~10公斤。只有达到这个标准，磨片对石材表面的磨削作用才能够真正起效。

　　但在实际操作中，许多人都习惯于蜻蜓点水般的蹭一下板材表面就算完事。要知道，地面上用研磨机、晶面机研磨时，即便是蹭一下，也有机器自身的重力所产生的自然下压力。墙面和台面上，仅仅蹭一下，实际上是缺失了“下压力”这一研磨的重要条件。磨出来就很难有效果。

　　2、力量均匀

　　我们给出了一个5~20公斤的压力区间，但并不意味着可以在这个区间内随意跳跃，而应当始终保持力量均匀一致，不要忽轻忽重。如一些人抛磨时，从离身体比较近的位置磨，刚上去压力非常大，当机器挪远了一些，就变成了一蹭而过。

　　压力不均，磨片对不同位置的切削程度不够，会造成局部高低差;同时也有可能造成划痕。所以优秀的工人应当提升自己的操作技能，无论多大面积，磨下来对所有的面积上施加的压力应控制到基本一致。

　　但同时，如果遇到局部高低差时，必须增大手臂施加的力量。这和大原则并不矛盾。

　　比如，一名工人习惯在整平阶段于将压力控制在10公斤，那么当遇到剪口等高低差的位置时，就可以在此区域施加15公斤，甚至20公斤的压力。等到磨平之后，再将力度回到10公斤左右即可。

　　3、移动均匀

　　此外，抛磨时移动速率也要均匀，不要太快，也不要太慢。具体的速率，可以参考成熟经验，也可以参考自己在研磨地面时的速率来执行。