大多数石材在使用过程中，都面临着这样一个难题：耐磨的不光亮，光亮的不耐磨。经验告诉大家，越是硬的石材，相对要耐磨一些。但是在装饰石材使用过程中，不可能为了迁就石材的硬度或耐磨度而更换石材。
大多数石材在使用过程中，都面临着这样一个难题：耐磨的不光亮，光亮的不耐磨。经验告诉大家，越是硬的石材，相对要耐磨一些。但是在装饰石材使用过程中，不可能为了迁就石材的硬度或耐磨度而更换石材。所以，就需要通过石材表面处理技术，以提高石材硬度和耐磨度。要解决石材表面耐磨度，必须遵守的原则是石材表面要光亮。石材表面通过一定工艺进行处理，能够保证既光亮又耐磨，耐磨等级大致可以分为4个：
耐磨度第四：石材表面打蜡工艺；
耐磨度第三：石材表面结晶工艺；
耐磨度第二：石材物理抛光；
耐磨度第一：石材表面封釉工艺。
同一耐磨级别中，可能会有不同的处理方式，但是原理、表面结构、材料相似，耐磨度也相近。在光泽度相同的情况下，不同工艺做出来的石材表面，耐磨度差别很大。
耐磨度第四：石材表面打蜡工艺
耐磨指数：★☆☆☆☆
众所周知，蜡质是有机物。蜡质光亮，视觉效果好，用在石材表面，可大大提高石材表面的光泽度。但是，蜡质的耐磨度绝对没有石材自身的高，其光泽度也会在一段时间后消失。因此地面不建议打蜡，蜡质虽然光亮，但不耐磨。
耐磨度第三：石材表面结晶工艺
耐磨指数：★★☆☆☆
所谓石材结晶，就是用富含一定酸性的材料，融合树脂成分，对石材表面进行抛光。目前结晶主要材料有结晶粉和结晶剂，虽然材料不同，但结晶原理相差不大。结晶抛光能够实现的关键环节是化学反应和树脂填补。大理石主要成分是碳酸盐，遇到酸性物质即可发生化学反应，将表面凸起不平的地方刻蚀，再用树脂成分对石材表面空隙进行填平优化，使石材表面呈现光亮通透的效果。因此，结晶工艺，又称为晶硬处理工艺，既能提高光泽度，又能提高硬度。通常情况下，结晶层既没有石材自身结构硬度高，也没有石材自身结构耐磨度高。这种化学处理工艺有一定的不足：化学反应、化学材料对环境、人体、石材本身有一定的伤害；化学磨出耐磨度虽然比打蜡高一些，但结晶层依然是有机物和次生矿物结合体，含有较高的树脂成分，耐磨度较低，需要反复保养；化学结晶层在日常使用及保养过程中，遇水易发生水合反应，造成钙质流失而失光。
耐磨度第二：石材物理抛光
耐磨指数：★★★★☆
石材自身耐磨，但是石材自身很难处理光亮。不光亮，仅耐磨，是装饰石材不能接受的。如何磨出石材自身光泽度，也是大家很期待的工艺。其实，石材物理抛光在石材加工厂可以实现，但对环境要求比较苛刻，如高压力、大面积、高平整度；但在施工保养现场，用单盘机等小型机器实现物理抛光，真是难上加难。这种用纯物理抛光的方法，做出的石材高光面，是石材自身矿物结构。磨出的石材自身高光面，原生矿物结构致密，阻止污染物侵入；石材矿物自身硬度要远高于打蜡层和结晶层，其光亮面耐磨度也优于打蜡和结晶做出的表面；原生矿物的硬度和耐磨度比经过结晶反应的次生矿物高，且原生矿物色泽更为优越。
耐磨度第一：石材封釉技术
耐磨指数：★★★★★
釉的主要成分为二氧化硅，即玻璃。二氧化硅结构致密，化学键强度大、稳定，不易被破坏。玻璃很耐磨，将玻璃的主要成分融合到封釉材料中，封釉面耐磨度可想而知。经测试，封釉层的耐磨度比人造石英石还高，更不要说大理石和花岗石了。封釉技术属于物理覆膜技术，通用性强，不仅适用于大理石、人造石、石灰石等，还适用于不可使用化学结晶的花岗石、地板砖，甚至木地板。封釉层起到挡箭牌作用，封釉层覆在石材表面，污染物、磨损颗粒等都发生在封釉表面，而对石材面起到保护作用，因此，封釉又可以成为石材表面的“钢化膜”。无论是石材护理工程，还是石材日常清洁保养，对石材表面耐磨度判定，都有重要意义。什么样的场所，对耐磨度要求有多高，该用什么工艺，合理选择，既避免了浪费，又解决了问题。
